小型喷雾干燥机喷成的粉是实心的还是空心的

小型喷雾干燥机制备得到的粉体多数以空心颗粒为主，

也可出现实心颗粒，最终颗粒形态和进料物料性质、

工艺参数直接相关。喷雾干燥过程中料液雾化成微小液滴，

液滴进入热干燥腔后，表面溶剂快速蒸发，

表层物料先固化形成外壳，内部溶剂继续汽化膨胀，

将颗粒撑成空心球壳结构，这是小型喷雾干燥机最常见的成粉状态

部分颗粒还会出现凹陷、褶皱甚至破碎成壳状碎片。

当物料固含量较高、溶质成膜能力弱，或者干燥温度偏低、

干燥速率平缓时，液滴内外溶剂挥发速度差距缩小，

外壳不会过早形成，溶质随着溶剂缓慢析出沉积，就更容易得到实心粉体。

分子量较大的多糖、蛋白类物料，

成膜性强，更容易生成空心颗粒；而无机盐类、氧化物浆料，

在合理参数下更容易得到实心致密颗粒。

小型设备因为处理风量小，液滴粒径相对偏大，空心球壳现象会比大型工业设备更突出。

提高进料固含量、

适当降低进风温度、增大进料速率，能够减弱液滴表面快速结壳效应，向实心颗粒方向调整；

反之进风温度过高，液滴表面瞬间成膜，内部蒸汽膨胀，空心、瘪壳颗粒会显著变多。

同时雾化压力也会影响结果，雾化压力大，液滴细小，干燥速度极快，容易形成薄壳空心微球；

雾化压力降低，

液滴变大，干燥时间变长，内部物质充分沉淀，颗粒致密度提升。

需要注意完全绝对实心的颗粒很难大批量获得，

大多是相对致密的近实心颗粒，粉体内部依然会存在少量微孔，

工艺只能调整空心与致密的占比，很难做到全部为理想实心颗粒